Produktsicherheit unter geprüfter, mechanischer Belastung
Produkte sind täglich vielfältigen mechanischen Belastungen ausgesetzt – seien es Vibration in Fahrzeugen, der Bahn, dem Flugzeug, dem Fallen während des Transports oder Beanspruchungen im industriellen Umfeld.
Mit Vibration, Schock und Falltests sowie Druck-/Zug- und IK-Tests prüfen wir die Funktion und Haltbarkeit Ihrer Produkte über den gesamten Lebenszyklus.
Unsere Leistungen richten sich an Kunden aus der Automobilbranche, Bahntechnik, Schifffahrt, dem Militär, Maschinen- und Anlagenbau sowie anderen Industriebereichen.
Die Verfahren orientieren sich u. a. an IEC 60068-2, IEC 61373, ISO 16750-3 sowie weiteren relevanten Normen und kundenspezifischen Anforderungen.
Unsere mechanisch-dynamischen Prüfverfahren und Technologien
Sie profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und modernster Prüftechnik.
Von Falltests und Druck-/Zugprüfungen über Schwing- und Schockprüfungen bis hin zu klimaüberlagerten Mixed-Mode-Vibrationsprüfungen decken wir alle relevanten Prüfverfahren ab.
Wir beraten Sie gern zur Prüfdurchführung und Auslegung einer optimalen Vibrationsaufnahme.
Mechanischer Schock
Beim Mechanischen Schock wirkt mechanischer Impuls mit hoher Beschleunigung und kurzer Dauer (ms) auf Prüflinge.
Damit werden Ereignisse wie das Fallen von Gegenständen oder Verpackungen, das Überfahren von Bordsteinkanten, Kollisionen, Rangierstöße bei der Bahn oder pyrotechnische Trennung in der Raumfahrt simuliert.
- Die Prüfungen basieren auf der IEC 60068-2-27 und werden je nach Ereignis als:
- Einzelschock mit bis 10 Schocks je Raumrichtung (für seltene Ereignisse) oder
- Dauerschock bis zu 100.000 Schocks je Richtung (für häufige Ereignisse wie das Zuschlagen von Autotüren) durchgeführt.
- Typischen Schockformen sind:
- Halbsinus-Schock (Half-Sine)
- Sägezahnschock (Sawtooth)
- Trapezförmiger Schock (Trapezoidal/Square)
- Die Simulation erfolgt:
- bis 150 g mit elektrodynamischen Schwingprüfanlagen (Shakern)
- bis 800 g mit einem Schocktisch
- bis 5.000 g mit einer Fallvorrichtung
Vibrationsprüfungen
Bei Vibrationsprüfungen werden Prüflinge Schwingbeanspruchungen ausgesetzt, um Schwachstellen wie Risse, Abrieb, Verformungen und Materialversagen zu identifizieren und die Stabilität für die vorgesehene Lebensdauer nachzuweisen.
Anwendungsgebiete dieser Prüfungen sind Automotive, Bahn, Luft- und Raumfahrt (z. B. Startphase), Schifffahrt, Elektronikindustrie sowie Verpackungen.
Die Prüfdurchführung erfolgt in 3 Raumachsen mit Frequenzen bis 3.000 Hz und Beschleunigungen bis 80 g.
- Typische Profile:
- Sinusförmiges Schwingen (IEC 60068-2-6) – zur Simulation von z. B. rotierenden Maschinen, Erdbeben und akustischen Schallwellen
- Breitbandrauschen (IEC 60068-2-64) – zur Simulation von z. B. unebenen Fahrbahnen, Gleisen und aerodynamischen Kräften
- Mixed-Mode-Prüfungen (IEC 60068-2-80) – kombinierte Prüfverfahren aus Sinusschwingen und Breitbandrauschen zur realitätsnahen Simulation der Einsatzbedingungen
- SoR: Sinus auf Rauschen (Sine on Random)
- RoR: Rauschen auf Rauschen (Random on Random)
- SoRoR: Sinus auf Rauschen auf Rauschen (Sine on Random on Random)
Kombinierte mechanische Prüfungen mit Temperatur, Klima und Funktion
Die mechanischen Prüfungen Schock und Vibration werden zusätzlich mit wechselnden extremen Temperaturen und/oder Feuchte überlagert, um alle denkbaren Materialeigenschaften wie z. B.
- Temperaturänderung (weich / spröde)
- Feuchte (weich / gequollen)
zu prüfen und so realitätsnahe Ausfallmechanismen zu aktivieren.
Besonders im Bereich Automotive, sowie Kraft- und Landmaschinen finden diese Prüfungen Anwendung.
Typische Prüfparameter sind:
- Temperatur -50 °C bis +180 °C
- Feuchte bis 95 % r.F.
Resonanzmessung / Resonanzanalyse
Die Resonanzmessung / Resonanzanalyse ist die Analyse des Schwingverhaltens von Bauteilen und die Bestimmung von Eigenfrequenzen bzw. Resonanzstellen in definierten Frequenzbereichen.
Mittels Miniatur-Beschleunigungsaufnehmer und optischer Messtechnik (Laservibrometer) können Resonanzen überall ermittelt werden.
Die Messungen werden auf elektrodynamischen Schwingprüfanlagen (Shakern) durchgeführt und dienen auch zur Beurteilung der Aufspannvorrichtung (resonanzarm) sowie der Resonanzveränderungen nach einer Langzeit-Vibrationsbelastung.
Ansteuerung und Überwachung der Prüflinge
Die Ansteuerung von Prüflingen kann mit hohen Strömen, hohen Spannungen (HV) sowie Kühlwasser, Öl, Druckluft und weiteren Medien realisiert werden.
Es ist möglich, mit verschiedenen Bussystemen zu kommunizieren und alle elektrischen sowie physikalischen Parameter zu erfassen.
Heart of Test – unsere Test-Racks für komplexe Komponenten
Mit unseren modularen Test-Racks „Heart of Test“ steht eine Plattform für die Validierung komplexer Komponenten mit HV- und LV-Versorgung, Sicherheitsfunktionen und BUS-Schnittstellen (CAN, LIN, SENT) zur Verfügung. Das System ist mit externen Geräten wie Klimakammern, Flüssigkeitskonditionierern usw. kombinier- und erweiterbar.
Vorteile für die Kunden:
- schneller Start der Prüfungen
- kosteneffizient durch Wiederverwendung und Miete
- keine eigene Entwicklung erforderlich
Falltest
Falltests simulieren Stürze und Stöße, die ein Produkt während Transport, Handling oder Montage erfahren kann. Im Prüflabor realisieren wir Einzel- und wiederholte Stürze von bspw. Steuergeräten, Displays, Handgeräten, Verpackungen oder anderen empfindlichen Baugruppen.
Bewertet werden Strukturschäden und die Funktionsfähigkeit nach dem Fall. Die Prüfungen erfolgen nach IEC 60068-2-31 sowie kundenspezifischen Anforderungen.
IK-Test (Impact Test)
IK-Test kommen zum Einsatz, um die Schlag- und Stoßresistenz von Geräten und Gehäusen nachzuweisen. Durch die Einschlagenergie genormter Hämmer wird der realitätsnahe Einsatz simuliert.
Normen und Qualitätssicherung
Alle mechanischen Prüfverfahren werden nach aktuellen Normen durchgeführt, darunter:
- IEC 60068-2-6 – Prüfung Fc: Schwingen sinusförmig
- IEC 60068-2-27 – Prüfung Ea: Schocken
- IEC 60068-2-53 – Kombinierte klimatische und dynamische Prüfungen
- IEC 60068-2-64 – Prüfung Fh: Schwingen, Breitbandrauschen
- IEC 60068-2-80 – Prüfung Fi: Mixed-Mode-Vibrationsprüfung
- DIN EN 61373 – Prüfungen für Bahnanwendungen
- ISO 16750-3, VW 80000, BMW GS 95024-3-1, SAE USCAR – Werksstandards Automotive
- John Deere JDQ, Claas CN – Anforderungen an Maschinen aus der Landwirtschaft
- RTCA DO-160G – Anforderungen in der Luftfahrt
- MIL-STD-202 / MIL-STD-810 / MIL-STD-883 – Militär-Bereich
- Germanischer Lloyd, DNV GL – Marine / Schifffahrt
- ISTA – Transport und Verpackung
- LV 214 – Prüfungen an HV-Steckerverbindern
Die Prüfungen erfolgen mit:
- Dokumentation der Prüflinge, des Prüfaufbaus, Darstellung der Prüfachsen und Benennung der Mess- und Prüfmittel
- Darstellung aller Messwerte sowie der Schock- und Vibrationsprotokolle
- Aussagekräftiger Bilddokumentation
- Bewertung nach Norm oder individuell definierten Grenzwerten
Als akkreditiertes Prüflabor (DIN EN ISO/IEC 17025) erstellen wir Ihnen weltweit anerkannte Prüfberichte.
- In digitaler Form
- Mit aussagekräftiger Fotodokumentation
- Von offiziellen Stellen anerkannt
Branchen und Anwendungsfelder
Die Einsatzfelder mechanischer Prüfungen sind breit gefächert.
Bei den Probanden handelt es sich zumeist um Gehäuse (Metall, Kunststoff), Leiterplatten, Steckverbindungen, Relais oder Baugruppen mit sensiblen Komponenten. Typische Branchen und Anwendungen sind:
Industrieelektronik & Automatisierungstechnik
Test von Aktoren, Steuergeräten und Befestigungselementen für Fertigungsanlagen, Steuerkästen oder Robotik.
Bahntechnik
Gehäuse, Displays und Steuereinheiten für den Einsatz auf Schienenfahrzeugen oder an Bahnanlagen.
Smart Building & Gebäudeautomation
Prüfung auf Sturzfestigkeit, Stoßresistenz und Vibrationssicherheit von Bedienelementen, Lichttechnik und Steuerungen.
Automotive & E-Mobilität
Prüfung von Hochvolt-Steckverbindern, Bordnetz-Komponenten und Fahrzeugsensorik auf mechanische Belastung im Betrieb.
Energietechnik & Infrastruktur
Mechanische Belastbarkeit von Verteilerschränken, PV-Komponenten, Steckverbindungen und Outdoor-Gehäusen.
Medizintechnik & Labortechnik
Simulation der Transportbelastung empfindlicher Geräte, Gehäuseschutz vor Stoß oder Fall – z. B. bei mobilen Analysegeräten.
Prüfstandsentwicklung inklusive
Unsere Prüfautomation entwickelt Sonderaufbauten und kombinierte Testsysteme – z. B. zur Simulation von Mehrfachbelastungen, Zyklusprüfungen oder Live-Datenerfassung unter Belastung.
Ihre Vorteile bei AUCOTEAM
AUCOTEAM bietet die Kombination aus Erfahrung, technischer Ausstattung und normkonformer Dokumentation – individuell, lösungsorientiert und branchenspezifisch.
- Modernste Prüfstände für Schock, Vibration, Schwingung
- Prüfungen nach EN, ISO und IEC-Normen
- Shaker-Prüfungen mit Klimaschrankeinbindung möglich
- Eigene Prüfautomation für Sonderaufbauten
- Prüfstandentwicklung für Sonderaufgaben
- Kurze Vorlaufzeiten & transparente Beratung
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